混凝土是目前建筑行業用途最廣的大宗材料，在工程領域發揮著其他材料無法替代的作用。

　　影響混凝土性能的主要因素是多方面的，包括原材料質量、配合比設計、拌合站及現場控制水平。除原材料質量波動的因素外，對混凝土影響較大的因素是外加劑性能。施工單位、混凝土攪拌站發現混凝土性能不佳時，自己調整的空間很小，僅僅是對砂率、碎石級配、減水劑用量或用水量進行簡單的調整，混凝土性能始終達不到滿意的狀態，只有聯合減水劑廠家來進行調整，方能達到施工要求的相關性能。通常，施工圖紙會明確規定混凝土耐久性的相關要求，在不進行大修的情況下，混凝土使用壽命為100年，也有明確的混凝土耐久性規范，規定了具體的檢測參數、指標。為提高各行業混凝土的質量，在以上各影響因素分析的基礎上，如何采取正確的措施來解決混凝土質量隱患問題成為亟待研究的重要課題。

　　混凝土發展中存在的問題

　　目前，預拌混凝土存在以下技術難題：一是配合比設計不合理：各等級混凝土密度設計不正確、碎石最大粒徑選擇錯誤、水膠比混亂、用大砂率增加包裹、碎石級配比例選擇不當導致混凝土未形成填充結構、從業人員對摻合料作用機理及對混凝土的影響認識不深入或過分夸大其作用導致摻量不正確。二是工作性差：混凝土泌黃漿、泌白漿、油和碳顆粒析出、不掛漿、泌水、板結、抓底、無包裹、粘性差、含氣量控制不準確，氣損大，保坍困難等。三是施工困難：斷樁、泵送困難、流動性差、振搗困難、坍損大、二次加水、浮漿厚、亂加增稠劑導致氣排不出等。四是力學性能差：強度不滿足設計要求、漿體強度不足、漿和骨料結合面粘結力差、骨架結構破壞異常。五是實體工程外觀差：“泛砂”漏骨料、泛白、泛黃、泛黑、魚鱗紋等。要解決以上混凝土技術難題，必須從原材料性能、配合比設計、減水劑復配、現場混凝土分析與調整等方面提升相關領域技術人員理論水平，提高現場解決混凝土問題的綜合能力。

　　混凝土是理論和實踐相結合非常緊密的學科，不能空談理論不去實踐，更不能盲目實踐而不去理論總結。如新拌混凝土泌水問題，其原因是非常多的，而絕大多數從業人員看到泌水問題，往往采取“降低減水劑摻量或用水量，加砂率”，這是錯誤的思路，源于從業人員對目前混凝土泌水問題的認識深度不夠。導致混凝土泌水主要原因有水泥的因素(級配不良、水泥缺硫、堿含量低、C3A低、石膏問題、混合材多且差等)、碎石級配不良、砂率不足、減水劑母液適應性差、復配差(不消泡、引氣差、不提漿、緩凝劑使用不正確、高保母液使用不當、減水劑復配加保水增稠劑等)、減水劑過摻、混凝土含氣量不足、氣損大等。以上因素都會導致混凝泌水，但行業從業人員往往看到混凝土泌水就盲目采取“降低減水劑用量或水用量，加大砂率”的措施，這種思路是不科學的。

　　混凝土質量下降原因分析

　　縱觀國內混凝土行業，混凝土技術水平參差不齊，導致混凝土性能逐年下降，質量事故層出不窮，原因是多方面的，主要有以下七個方面：

　　一是水泥質量瘦身嚴重，熟料越來越少。筆者曾調研市場某普硅42.5水泥熟料含量小于45%，而普硅水泥標準要求大于熟料含量大于80%。混合材多且差，如鋼渣、建筑垃圾、粘土等，石膏五花八門(天然二水石膏占極少數，多數為脫硫石膏，甚至還有很多磷石膏、廢右膏)，水泥標準稠度用水量變大，磨得太細，用量較大的普硅42.5水泥3天強度基本都在28～32MPa后期強度增長少(有近50%的普硅42.5水泥，28天強度不足45MPa)。

　　二是水泥礦物組成不合格或波動大，如水泥高堿導致坍落度損失大或快凝;水泥熟料中C3A偏低致使新拌混凝土泌漿或泌清水、水泥熟料中C3A偏高導致坍落度損失快或快凝現象;磷石膏含雜質多導致新拌混凝土泌黃漿而抓底(C3A低時)、磷石膏含雜質多導致新拌混凝土坍落度損失大或假凝(C3A高時)等種種問題。

　　三是混凝土摻合料質量差。目前市場上的粉煤灰質量堪憂，假灰非常多，假灰中的有效成分活性成分含量較少。尤其是房建商混用粉煤灰(很多商混站連檢測粉煤灰活性玻璃體SiO2和Al2O3的檢測設備都沒有配備，很難把控粉煤灰質量)，假粉煤灰由于沒有活性成分存在或很少，致使粉煤灰不能與水泥水化產生的可溶性堿進行二次水化反應使體系致密強度進一步發展。

　　四是把沒有活性的石粉作為膠凝材料。石粉沒有反應活性，在混凝土中主要起填充、包裹作用，混凝土中摻入一定量的石粉，其包裹性、密實度會增加使得強度不降低，這不代表石粉有活性(當然納米級超細石粉除外);另外，混凝土體系中摻入一定量石粉(不超過10%)，對低等級混凝土是可行的，但也要考慮砂石中的大含泥量、大石粉含量，避免混凝土體系中石粉總含量過高。

　　五是行業從業人員總體素質較差，業務能力有待提高，把控混凝土的能力嚴重不足。混凝土作為一個系統工程，必須對原材料性能、配合比設計、減水劑復配、混凝土性能、現場施工等都非常熟悉，并融會貫通，方能保證混凝土質量可控。試驗人員通常只會做原材料試驗，但對原材料的指標對混凝土的影響卻一知半解，比如粉煤灰燒失量，規范規定抗凍地區不大于3%，對于這個指標的含義，很多技術人員解讀不夠深入。粉煤灰燒失量大，導致對減水劑的吸附作用較大，混凝土坍落度損失較大，尤其是對氣的吸附最為明顯，致使混凝土的氣引不上來，而寒冷地區的混凝土抗凍主要依靠含氣量，所以，規范規定抗凍地區混凝土入模含氣量最低不小于4%，也因此對減水劑的提漿、引氣、氣損、保坍等提出了更高的要求。從業人員大多對減水劑不熟悉，尤其不會采取措施提高漿體總量和從漿體進度考慮增加包裹，往往用大砂率增加混凝土包裹，導致配合比不合理，混凝土漿體發硬、流動性差，混凝土骨架結構破壞，已經成為常態。筆者認為，一旦不熟悉、不會調整減水劑性能，一會導致配合比不合理(大砂率、小碎石比例偏低、容重設計偏低、含氣量偏大)，二會對混凝土性能的認識、分析不夠深入，調整措施沒有針對性。

　　與此同時，混凝土攪拌站往往在混凝土出現問題時過渡依賴減水劑廠家，而很多減水劑廠家技術人員普遍學歷較低，非本專業出生，也未經過正現的繼續教育和崗前培訓，跟著師傅學了幾天，就去現場做試配實驗，殊不知其師傅調整混凝土措施更多的是經驗，并不精通調整機理。如今原材料質量波動很大，對混凝土技術人員要求越來越高，部分廠家和技術人員已不能適應這種變化，他們不懂混凝土各材料作用原理和核心材料水泥、外加劑的反應機理，混凝土泌了就采取錯誤措施收漿，如加纖維素、保水增稠、糊精，導致現場混凝土施工非常被動。殊不知目前新拌混凝土和易性調整時，減水劑復配技術是混凝土技術的集大成，必須熟悉原材料性能，精通配合比設計，善于分析混凝土性能，了解現場施工工藝，方能做好減水劑復配技術。尤其是現在原材料較差，水泥的礦物組分多變，調新拌混凝土施工性能，更多是調整減水劑與水泥反應的適應性。如水泥C3A含量低，減水劑復配應該加什么呢?C3A含量較高，減水劑復配加什么呢?水泥石膏不足，減水劑復配加什么呢?水泥低堿或高堿，減水劑復配加什么呢?混凝土假凝，減水劑復配用什么呢?這些都是有反應機理和反應方程式的，須按反應機理采取相應對策，方能解決現場問題。

　　六是資源緊張導致砂石質量急劇下降，也致使混凝土事故層出不窮。近年來，隨著國家加大環保措施落實力度，砂石資源日趨緊張，且質量波動較大，尤其是水泥中摻加的混合材、石膏的品種及摻量五花八門，各種原材料質量已經遠遠超出了編規范的、紙上談兵的專家預期，由此導致的混凝土性能不佳屢見不鮮，質量事故層出不窮，如泌水、抓底、板結、快凝、后滯、包裹性差、流動性差、“泛砂”氣泡、油和碳顆粒析出等，這些問題，已經遠遠超出絕大多數從業人員的能力范疇，僅僅通過技術人員簡單的調整(加減砂率、調整碎石級配、調整用水量或減水劑用量)已經無法滿足施工需要。

　　七是設計理念和管理要求不同導致各行業混凝土性能參差不齊。中鐵的混凝土以耐久性指標為主要設計參數，實踐證明滿足耐久性100年的混凝土，其強度是遠超設計強度等級的。房建混凝土以抗壓強度作為主要設計參數，耐久性次之。

　　另外，不管哪個行業，混凝土配合比設計的行業默認規則不同。中鐵系統默認混凝土強度發展規律一般是：7天滿足設計強度，28天達到試配強度，28天之后的增長作為富余。中鐵系統一直在遵循這個原則，比如C30水下混凝土，其試配強度42.7MPa，中鐵各局基本都可以做到，加上后期的增長，56天實際強度達50MPa以上。但房建商混7天強度大多也剛剛達到設計強度，但28天強度則大多倒縮，比7天強度還低。產生強度倒縮的主要原因有使用帶R水泥，磨的太細，后期強度增長少;水泥混合材多又差，且活性差，甚至沒有活性，后期強度增長少;配合比所用摻合料較差，假粉煤灰到處都是，甚至把石粉作為膠材摻到混凝上中，不僅后期強度不增長，反而加劇混凝土碳化;大水膠比導致混凝土碳化加劇。;大砂率導致骨架結構破壞;大含氣量導致混凝土密實度降低、房建商混通常低膠材，摻入增效劑、減膠劑，而配合比中水泥用量較少的話，總的活性一定的，前期拔苗助長，還會加劇后期收縮;混凝土膠材少了，摻合料質量較差，對混凝土施工性能調整起核心作用的減水劑不提漿，混凝土包裹差、泌水板結嚴重，無法施工，只有在減水劑中摻加增稠、保水、纖維素、調節劑等有害東西增加包裹性，如同燒菜湯多勾芡一樣，假包裹，流動性差，無法施工又加水，導致漿體粘結力降低、浮漿太厚破壞混凝土填充結構。

　　結語

　　針對目前混凝土行業現狀，導致混凝土質量劣化的原因是多方面的，筆者認為應從以下幾個方面改進：一是原材料生產和出廠檢測方面需加強管理。二是重點管理和控制核心組成材料的質量。水泥、礦渣、粉煤灰作為膠凝材料，是混凝土的核心組成材料，其質量和相關指標應重點管理和控制。三是加強預拌混凝土行業材料進場質量檢測和管控。四是定期對預拌混凝土行業從業人員進行技術培訓。總之，對于預拌混凝土行業現狀及存在問題，我們不能盲目樂觀，但也要有足夠信心，相信在原材料質量管控和人員繼續教育方面全面改善之后，中國的預拌混凝土在質量方面會有較大的提升。(李 靜)